亚克力加工工艺-浇铸成型

    亚克力加工工艺-浇铸成型，用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

    亚克力加工工艺-注塑成型 亚克力加工工艺-注塑成型，采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲1基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。

    亚克力加工工艺-挤出成型

    聚甲1基丙烯酸甲酯（亚克力）也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，亚克力制品批发，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

    亚克力加工工艺-热成型

    亚克力加工工艺-热成型，是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

    亚克力加工工艺-雕刻切割

    亚克力加工工艺-雕刻切割，主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。

亚克力制品全都采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力，芜湖亚克力制品，同时亚克力又有以下新特性

　　1.优良的耐候性，在面板上涂覆高浓度的紫外线1吸收剂，长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，亚克力制品展架， 抗老化性能好，在室外也能安心使用，对自然环境适应性超1强1。

　　2、透光性：透光率高达93%，透光效果极佳，光线柔和、璀璨夺目。

　　3、耐久性：产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用维修。

　　4、合理性：合理性设计，既能防雨也能防潮。结构合理，便于开启，也方便维修。

　　5、耐燃性：不自燃并具有自燃性。

　　6、无1毒1性：即使与人长期接触也无害，透明亚克力制品，燃烧时产生的气体不产生有毒气体。

　　7、美观性：工艺精美。品种繁多、色彩丰富。

　　8、节能性：透光性能好，相应减少光源产品，省电降低使用成本。

亚克力，又叫PMMA或亚加力，是英文acrylic的中文叫法，翻译过来就是有机玻璃。化学名称为聚甲1基1丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。

 有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。一般民间常听到的亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂、亚克力(乳胶)漆等等产品，种类繁多。

 事实上，市面上一般消费者所常见到的亚克力产品都是由亚克力粒料、板材或树脂等原材料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能的零配件加以组装而成的亚克力制品。而我们一般经常听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，是指由丙烯酸聚合而成的人造纤维，与亚克力制品并没有什么关联。